山东欧拉德新型建材有限公司：墙板机设备
该生产线将工艺流程划分为储料系统、聚苯颗粒预发系统、自动上料系统、夹芯材料搅拌系统、成型板机、浇注系统、磨具循环系统，产品一次浇筑成型，生产硅酸钙板水泥纤维压力板夹芯复合板。一条板机生产线可实现班产量800-1000㎡产品，自动控制生产流程，每条线所需工人5-7人
1、成本低、效益高
轻质节能复合墙板以工业剩余物粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，生产工艺简单，成本低廉，经济效益十分可观。
2、技术水平先进
本世纪住宅建设的产业化、商品化已不可逆转。根据发达国家墙体材料发展情况分析，该产品是符合发展规律的，其克服了其他轻质墙板的缺陷，具有独特的性能，将是新型墙体材料的佼佼者。
住房与人类是密不可分的，属长期耐用消费品，也是人类耗资多、大的产品。这就要求生产墙体材料的原材料来源一定要丰富、广泛。该墙板以工业剩余物粉煤灰、炉渣以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，既属废物利用，又减少了污染；同时采用低廉普通的化工原料为主要原料，两种原材料来源皆丰富、广泛。
山东欧拉德新型建材有限公司是国家重点高新技术企业，占地68000平方米，拥有50000多平方米的现代化厂房和办公楼，一期投资2.8亿，生产基地位于山东省德州平原开发区。
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设备生产工艺指导：
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
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